１．ロールを個々に管理して、使用履歴などを電子的に参照・記録が可能。
２．運転中においても読めるため、稼働時間などの管理が容易になります。

ロールショップから個々のロールを探す際、手書きの管理簿を繰って情報を効率的に管理できなかった。

１．仕様にあったロールを探す時間が短縮できます。

ロールショップから個々のロールを探す際、手書きの管理簿を繰っていたため目的のロールを見つけるのに時間がかかっていた。

１．鋼管内にアクティブタブを設置することで、タグを常時付けたままトラッキング管理が可能。
２．鋼管が工程や工場出口に設置するリーダで、通過するだけでトラッキング情報が収集可能。

作業者がハンディによりバーコードを読み取っていたため、実績の入力が作業者の入力が作業者の負担になっていた。

１．従来読取不可能だった鋼管内へのタグの取り付けが可能となり、金属に対しても仕掛品の管理が可能。

金属にタグを取り付けても読み取ることができなかったため、日報による管理が行われていたが、システム上の仕掛品の位置と実際の位置が一致していなかった。

１．鋼管ﾄﾗｯｷﾝｸﾞ情報をﾀｲﾑﾘｰに情報収集する事で、ｼｽﾃﾑにより仕掛品の見える化が可能。
２．仕掛品の滞留状況や仕掛在庫情報などがﾀｲﾑﾘｰかつ正確に把握できます。
３．正確な仕掛品の位置情報把握で、目的とする仕掛品がﾋﾟﾝﾎﾟﾝﾄで探せます。

生産管理システムに工程実績情報を入力するタイミングが、各工程間の実作業より遅れて入力されるためシステムで管理されている仕掛品の置場情報と実際に仕掛品がある置場情報が違っていた。
そのため仕掛品を探して工場中を探しまわらなければならなかった。

１．各工場・工程の仕掛情報把握をする事で、作業の遅延など工程の問題が早期に発見可能。

仕掛在庫情報をタイムリーに把握できないため、システムで管理されている仕掛品の置場情報と実際に仕掛品がある置場情報が一致していなかった。
そのため仕掛品の滞留状況がわからないため、工程に問題が発生してもわからなかった。