１．現品のトラッキング情報をリアルタイムに収集し、システムによる仕掛品の見える化が可能。

在庫上は存在していても現物が見つけられないため、仕掛品の追加製造となり、無駄な仕掛在庫が増えてしまっていた。

１．従来読取不可能だった鋼管内へのタグの取り付けが可能となり、金属に対しても仕掛品の管理が可能。

金属にタグを取り付けても読み取ることができなかったため、日報による管理が行われていたが、システム上の仕掛品の位置と実際の位置が一致していなかった。

１．正確な仕掛品の位置情報を把握し、目的とする仕掛品がピンポイントで探せます。
２．仕掛品の滞留状況や仕掛在庫情報などがタイムリーかつ正確に把握できます。

システムで管理されている仕掛品の置場情報と実際に仕掛品がある置場情報が違っていたため、仕掛品を探して工場中を探しまわらなければならなかった。

１．各工場・工程の仕掛情報把握をする事で、作業の遅延など工程の問題が早期に発見可能。
２．仕掛品のライン上の問題や課題の把握が容易になります。

仕掛在庫情報をタイムリーに把握できないため、システムで管理されている仕掛品の置場情報と実際に仕掛品がある置場情報が一致していなかった。
そのため仕掛品の滞留状況がわからないため、工程に問題が発生してもわからなかった。